熱處理淬火油煙治理方案
一、項目概況
車間內有一個淬火油池，一臺井式爐。在零部件進行淬火處理的時候，高溫零部件遇油在高溫條件下揮發，形成油霧廢氣，油霧的化學性質穩定，非易燃易爆物品。但排出的油霧煙氣如果不做處理，任其彌漫在車間內，不僅影響車間內的生產，危害操作工人的身體健康造成，并對大氣造成極大的污染，需將油霧進行有效的收集再做凈化處理。
二、執行標準
(1)《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；
(2)《工廠企業廠界噪聲標準及其測量方法》(GB12348～12349-90)；
(3)《工業企業設計衛生標準》(GBZ 1-2002)；
(4)現場勘察情況，廠房提供的工藝布局等
三、工藝說明：
從淬火池及回火爐散發出來的含油煙氣，經過集煙口收集后，在風機的帶動下進入集煙總管，然后將煙氣送入靜電除油煙設備，在高壓靜電的作用下，煙氣被除掉95%左右，潔凈空氣再由引風機直接排放。收集下來的廢油可以回收再利用，減少浪費，節約成本。四、設備的工作原理及特點
1.設備的工作原理
工業靜電式熱處理油煙凈化器是利用陰極在高壓電場中發射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產生的負離子來捕捉油煙粒子，使油煙粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達到除油煙的目的。
在工業靜電式熱處理油煙凈化器里，電功率主要是用來發射電子和推動油煙粒子，與空氣幾乎不產生作用，因此靜電場的能耗較小。而且除油煙器的阻力也較小，無須使用壓力較大的風機。因此設備的總能耗比起其他的除油煙方式要小。
2.設備特點
1. 收集部分模塊化，為高低壓極板式設計，比蜂窩狀更易清洗，使用更方便。不需要經常調整電極，高低壓分體設計，使清洗和維護更加方便。
2. 高壓部分采用特殊材質鎢絲比其他鋸齒狀的設備更穩定，使用壽命更長。
3. 產品采用美國技術，集油部分間距只有6.5mm，極板的面積大約0.12平方米，每組凈化單元65片，距離上大大低于國內其他同類產品，小的間距和大的極板面積可以提高產品的收集效率，這是國內所有的其他產品所不能達到的。由于特殊的設計使油煙5米/秒以下都能被輕易凈化.而國內同類產品頂多達到3米/秒以下，避免了因風速波動造成的凈化效率下降。
4. 凈化單元采用采用特殊的合金鋁板材料，經過5遍軋制，大大提高了產品的抗腐蝕性和彈性使極板不容易損壞。提高了產品的使用壽命。
5. 特殊設計的出口型高壓電源，具有過載保護，短路保護，熄弧保護等功能，大大提高了產品使用壽命。因為集油裝置的間隙小，電源功率不到100w，小于國內其他產品，一是節電的，二是不會因散熱不好縮短電源的的壽命。
6. 外殼采用2mm鍍鋅板噴塑處理，大大提高產品的耐腐蝕性。
五、工藝流程：
車間有一個井式淬火爐，一個淬火油池，所有冒煙點都需要增加集煙罩把淬火時產生的油煙都收集起來，通過管道把煙霧在風機的帶動下進入我司高效靜電式油煙凈化器進行處理。
